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臥式砂磨機操作規程詳細介紹
安全的操作臥式砂磨機就得從，開機準備、開機過程、后期維護等幾個方面著手。
一、開車前的準備：
1、遵守安全規程中的相關事項。
2、所有聯接件緊固可靠，安全裝置完善齊全。
3、各轉動部件潤滑油已按規定加入的加入量。（注：液力聯軸器的潤滑油由專業維修人員檢查確認）
4、各電氣聯鎖裝置投入正常的使用狀態。
5、檢查確認砂磨機物料缷出口、研磨介質缷出口已關閉。
6、檢查密封液位并確認密封壓力連鎖設定值已按要求調整設定。
6.1不要使用純水作為密封液，建議水中加入30~50%的乙二醇作為密封液。
6.2密封液位不應低于規定的最小刻度值。
6.3密封壓力和流量的設定值需專業維修人員設定，操作者不能擅自調整。
6.4密封系統投入運行，壓力、流量并在規定的設定范圍內。
6.5密封液流量和壓力的調整通過調整安裝在機器上的密封液安全裝置上的調節閥門來實現。（面對壓力表，其右側的旋鈕可調整流量，左側的旋鈕可調節壓力）
7、確認研磨介質已按要求裝填，如不滿足要求，應通知專業人員予以加入。
7.1研磨介質的裝填，需要本崗位操作人員在指定的人員指導下進行。
7.2充填完成后，關閉研磨介質的加入口。
8、打開冷卻水進口閥門，啟動冷卻水供應系統，確認系統工作正常，箱路暢通，調整冷卻水進口壓力，最大不能超過300 kpa 。
9、打開砂磨機進料閥出口管路貯罐的閥門和給料管道出口閥。
10、打開給料泵入口閥準備啟動給料泵。
10.1在泵的吸入口安裝有一個漏斗，開啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞（手柄豎直向上為開），通過旋塞向泵內注入清水，充滿后將旋塞手柄順時針旋轉至水平位置。
10.2管道內可能有壓力，開啟旋塞時要小心。
11、在第一次開車或長期停車之后，泵啟動前應向泵內注入液體。
二、開機過程
1、打開控制箱，確認維修開關在“0”位置上（此開關只有在接到指示時，才能調整電壓）。
2、接到開車指令后，給系統送電，觀察控制盤上的電流指示。
3、按動控制盤上的給料泵和攪拌運行按鈕啟動系統。（注：攪拌器運行與給料泵設有連鎖，給料泵啟動后，攪拌必須在20秒鐘內被啟動，否則泵將停止供料，當啟動攪拌器后，泵必須在20秒鐘內被投入運行，否則攪拌器就會停止。）
4、假如機器沒有被啟動或電流太高，操作者必須立刻關機，只有在故障清除后才能重新開車（關機可通過按下控制箱上的攪拌停止和泵停止按鈕）。
5、通過給料泵的調節按鈕，調節供料流量，應控制進料壓力在設定范圍。
6、機器正常運行的注意事項:
6.1、觀察控制盤上電壓、電流的變化。
6.2、觀察密封液壓力及回流情況，密封液出口管路是否過熱。每天排盡密封液泄漏瓶內的液體。
6.3、觀察密封液的泄漏量不能超過充許值。
6.4、觀察冷卻水壓力、流量、溫度的變化，并及時調整水量和壓力。
三、停機注意事項：
1、接到停車指示后按下控制盤上的“攪拌停止”和“泵停止”按鈕，停止砂磨機的運行。
2、將清水接入進料管道，關閉物料總閥門，對砂磨機進行清洗直至砂磨機出口液體澄清為止。
3、關閉進出管路上的閥門，打開砂磨機上的泄料口閥門，將殘液排放干凈。
4、關閉冷卻水進、出口閥門。
5、確認清洗完畢后，砂磨機內無液體，壓力表顯示系統無正壓，可關閉密封液進、出口閥門。
6、切斷砂磨機系統電源。
四、突發情況緊急停機處理：
1、本設備具備聯鎖裝置，在遇停水、停電、停料、停密封液時會自動停車，但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關，應立即采取措施進行停車，停車時按下控制盤上的緊急停車按鈕。遇下列情況應緊急手動停車（在連鎖裝置失效的情況下）。
1.1停料。
1.2停冷卻水或冷卻水流量不足。
1.3停密封液或密封液體泄漏。
1.4密封處有大量液體泄出。
1.5停電。（停電后系統會自動停車，但應切斷系統電源）
1.6當系統檢測指標超過連鎖設定值時。
2、遇下列情況之一應采取緊急手動停車。
2.1由于設備原因造成的人員傷害。
2.2砂磨機內有異常聲音，聯接件松動，管接口有大量泄漏。
2.3給料泵有異常聲音，軸承部位溫升超過50℃。
2.4轉動皮帶斷裂。
2.5在物料中發現有砂磨機內聚氨脂襯層碎片。
3、緊急停車后，按正常順序停止砂磨機輔助系統的運行，并進行清洗。
五、日常維護：
1、每4周更換一次密封液。
2、每周要求專業人員對控制單元切斷開關進行無故障檢查。
3、每3個月對砂磨機補加潤滑油。
4、每3個月拆下安全罩，檢查三角皮帶張緊程度。
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